直柄立銑刀（也稱為平頭銑刀）是一種常見的銑刀，用于在工件表面上進行平面銑削、凹槽銑削和平面開口加工。其刀柄與刀片部分成一直角，因而被稱為直柄立銑刀。以下將分別從作用、原理和選型標準三個方面進行探討。

　　一、作用：

　　直柄立銑刀主要用于在機械加工中進行平面銑削、凹槽銑削和平面開口加工。它能夠切削金屬、木材、塑料、泡沫等材料。不同類型的直柄立銑刀可針對不同的工件材料進行選擇，以取得最佳加工效果。

　　二、原理：

　　直柄立銑刀的加工原理是將旋轉的刀片中心位置旋轉擺動到工件上的切削面來實現切削的過程，切削質量取決于切削速度、切削深度、銑削寬度、加工材料以及刀片磨損等方面的因素。在使用過程中，應先確定加工參數和工件材料的性能，然后才能選擇合適的銑刀，以保證加工效率和加工質量。

　　三、選型標準：

　　1.適用于工件材料的特點和銑削類型：直柄立銑刀可以針對不同的工件材料選擇，如鋼、鑄鐵、鋁合金等，同時還要根據不同的銑削類型（如平面銑削、凹槽銑削和平面開口加工）來選擇銑刀。

　　2.銑刀的直徑大小：銑刀的直徑大小與加工精度、表面光潔度等方面有關，一般來說，銑刀直徑越大，加工表面越光滑，加工效率也會更高，但同樣也取決于加工材料的硬度。

　　3.切削刃數：切削刃數越多，加工效率越高，但是也會影響刀具的切削穩(wěn)定性和切削力度。

　　4.刃口角度：刃口角度的大小可以影響加工的質量和表面光潔度。通常，角度較小的銑刀適用于加工精度要求高的工件，如模具等。

　　5.切削刃材質：刀片的材質直接決定了切削質量，應選擇具有良好切削性能的高速鋼或鉆石等材質的銑刀。